Техническое обслуживание и эксплуатация систем вентиляции

1 Техническое обслуживание систем вентиляции

Основным документом важным для безопасной и бесперебойной эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха является график планово-предупредительного ремонта (ППР), включающий график чистки воздуховодов. Согласно графику ППР назначаются техническое обслуживание, включая осмотры вентиляционных установок, текущий ремонт, капитальный ремонт, чистка воздуховодов и элементов вентиляционных установок, а также технические испытания параметров работы газоочистного оборудования и вентиляционных установок.

Техническое обслуживание (ТО) — комплекс операций или операции по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению. Оно предусматривает систематическое наблюдение за исправностью состояния оборудования и уход за ним, проведение осмотров оборудования, контроль режимов его работы, соблюдение правил эксплуатации, требований инструкций заводов-изготовителей.

ТО включает:

· текущий ремонт, не требующий специальной остановки вентиляционных установок, установок кондиционирования воздуха и газоочистных установок, осуществляемый во время перерывов в работе технологического оборудования и производственных участков;

· осмотры оборудования по утвержденному графику предприятия с заполнением карты осмотра. Периодичность таких осмотров следующая: для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, ежемесячно; для остального оборудования в зависимости от местных условий – не реже одного раза в месяц, а для установок, отнесенных к категории основного оборудования на взрывопожароопасных участках или на участках применения особо токсичных веществ – не реже одного раза в 10 дней.

1.1 По техническому обслуживанию оборудования вентиляционных установок рекоменду­ется составлять график, который должен учитывать периодичность проведения работ (Приложение 2).

1.2 Случаи отключения вентиляционных установок из-за неисправностей, а также перечень работ, проведенных по техническому обслуживанию вентиляционных установок, должны от­ражаться в Журнале по эксплуатации и техническому обслуживанию систем вентиляции (Приложение 1).

1.3 При осмотрах осуществляется контроль за соблюдением параметров и режимов работы вентиляционной установки, состоянием ее элементов и всего вспомогательного оборудования, обеспечивающего ее работу. При этом проверяется:

• наличие контргаек и ограждений вращающихся деталей и механизмов;
• правильность вращения рабочего колеса вентилятора;
• наличие заземления вентиляционного агрегата (вентагрегата);
• наличие перемычек заземления на мягких вставках;
• надежность крепления вентилятора к основанию и исправность виброизоляторов;
• состояние кожуха вентилятора и лопаток рабочего колеса;
• плавность и бесшумность хода;
• состояние и температура подшипниковых узлов и муфт;
• состояние и температура электродвигателя;
• состояние шкивов, комплектность и натяжение ремней клиноременной передачи;
• состояние ограждений вращающихся частей, площадок обслуживания и лестниц;
• состояние местных отсосов, воздухоприемных и воздуховыпускных решеток, воздуховодов и их креплений;
• надежность и правильность работы шиберов, задвижек, затворов и механизмов управления ими;
• состояние воздушных фильтров и калориферных установок, равномерность прогрева калориферных установок;
• состояние окраски и антикоррозионных покрытий;
• наличие маркировки элементов вентиляционной установки;
• наличие инструкции по эксплуатации вентиляционной установки вблизи кнопочной станции включения вентиляционной установки.

Инструкцию по эксплуатации можно разработать с помощью «Типовой инструкции по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций» РД 34.21.527-95

1.4 В случае обнаружения в работе вентилятора стука, вибрации, превышения допустимой температуры подшипников он должен быть остановлен и об этом по­ставлен в известность руководитель подразделения.

1.5 При техническом обслуживании обратных, огнезадерживающих и перекид­ных клапанов необходимо:

• убедится в наличии на внешней стороне корпуса обратных и перекидных клапанов указателя, показывающего «ОТКРЫТО», «ЗАКРЫТО»;
• в клапанах искробезопасного исполнения проверить сохранность крепле­ния латунных накладок на лопастях и наличие требуемого зазора между кромками лопаток в подшипниковых узлах, отсутствие посторонних предметов внутри кор­пуса;
• произвести осмотр огнезадерживающих клапанов снаружи и внутри корпу­са (при наличии специальной крышки), а также проверку срабатывания узлов за­крытия и открытия клапана тросами, поворотной рукояткой и рычагом.

При обнаружении неисправностей клапанов вентиляционная установка должна быть остановлена до их устранения.

1.6 Очистка наружных поверхностей калорифера должна производиться пнев­матическим способом, а при наличии загрязнений с примесью масла - гидравли­ческим способом. Калориферы должны продуваться сжатым воздухом или па­ром перед отопительным сезоном и через 3 месяца после включения в работу.

1.7 В водяных калориферах должны периодически осматриваться воздуховыпускные устройства и выпускаться воздух. После окончания отопительного сезона
внутренние полости калориферов промываются 3-5% раствором соляной кислоты
до полного осветления раствора.

1.8 При техническом обслуживании оросительных камер производится:

• проверка состояния форсунок и их чистка;
• очистка внутренней поверхности камер, пластин каплеуловителей, сет­ки водяного фильтра;
• проверка устройства, регулирующего уровень воды в поддоне;
• проверка плотности закрытия дверей.

1.9 При техническом обслуживании рулонных фильтров производится:

• проверка состояния фильтрующего материала;
• проверка уровня масла в редукторе привода;
• проверка и регулировка натяжения цепей механизма перемотки.

1.10 При техническом обслуживании тканевых рукавных фильтров производится:

• проверка исправности рукавов и их крепления;
• проверка исправности механизма удаления пыли;
• проверка исправности регенерации рукавов.

1.11 При техническом обслуживании циклонов производится:

• проверка герметичности фланцевых соединений;
• проверка исправности мигалок или других пылевых устройств;
• проверка отложения пыли в корпусе, патрубках, мигалках.

1.12 При техническом обслуживании аппаратов мокрой очистки газов производится:

• проверка исправности системы орошения аппаратов;
• проверка исправности механизма шламоудаления;
• проверка поступления и уровня орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов.

1.13 При техническом обслуживании масляных фильтров необходимо провести смену масла если сопротивление фильтра увеличилось на 50% или насыщенность масла пылью превысила 0,16 кг/л и промыть фильтрующие панели 10% раствором каустической соды (температура 60-70°С), теплой водой и затем смочить их (методом окунания) машинным или веретенным маслом.

1.14 При техническом обслуживании масляных самоочищающихся фильтров необходимо:

• проверить плотность прилегания масляных фильтров к установочным рамам и целостность фильтрующего материала;
• проверить исправность механизма движения сетчатых панелей фильтра, провести регулировку и смазку узлов;
• проверить сопротивление фильтра и при необходимости провести очи­стку фильтрующих элементов.

1.15 При проверке состояния воздуховодов, воздухораздаточных и воздухоприемных устройств необходимо обращать внимание на отсутствие механиче­ских повреждений, надежность их крепления, правильность положения дросселирующих устройств, наличие указателей степени открытия. Произ­водить смазку узлов поворотных клапанов, жалюзийных решеток и других регулирующих устройств.

1.16 При обслуживании аэрационных устройств необходимо:

• проверить работу механизмов управления;
• проверить герметичность соединений вентиляционных каналов и шахт, наличие тяги в них;
• проверить исправность фрамуг и оконных проемов;
• провести очистку от снега аэрационных устройств, расположенных сна­ружи здания.

1.17 Техническое обслуживание средств автоматического регулирования, контроля и блокировок систем вентиляции осуществляется специалистами соответствующих служб. Обязательной проверке не реже 1 раза в 3 месяца подлежат системы бло­кирования электроприемников, предусмотренные для:

• включения резервных вентиляторов при выходе из строя основных;
• включения систем аварийной вентиляции при срабатывании сигнализа­торов при достижении взрывоопасных концентраций;
• включения систем местных отсосов с включением технологического оборудования и отключением при выходе из строя вентилятора;
• отключения вентиляционных систем в помещениях категории А и Б при срабатывании аварийных систем пожаротушения в тамбур-шлюзы;
• отключения всей вентиляции в помещении категории А и Б с одной точ­ки (места) в случае возникновения пожара;
• включение при пожаре систем противодымной вентиляции, а также сис­темы сигнализации о работе вентиляционных установок и срабатывании автоматиче­ских средств анализа (газоанализаторов, сигнализаторов).

Проверке подлежат также другие системы блокировок и сигнализации, предусмотренных проектом и паспортами изготовителей вентиляционного оборудования. Такие как, блокировка по отключению вентиляторов при прекращении подачи воды в мокрые пылеуловители или исключению фильтров, улавливающих аэрозоли минеральных масел, пластификаторов и т.п. при достижении температуры 70°С.

В каждом подразделении должен иметься полный перечень систем сигна­лизации и блокировок на системах вентиляции.

1.18 Вентиляторы аварийной и противодымной вентиляции подлежат техниче­скому обслуживанию в таком же порядке, как и другие вентиляционные установки. При этом не реже одного раза в месяц они должны проверяться на работоспособ­ность посредством кратковременного пуска.

1.19 При наличии газоочистного оборудования в составе вентиляционной установки осмотр осуществляется более полно, причем объем и состав элементов контроля зависит от вида газоочистной установки.

Основные объекты проверки при осмотре газоочистных установок:

• состояние наружных поверхностей аппарата: отсутствие неплотностей, вмятин, коррозионный и абразивный износ, состояние теплоизоляции;
• параметры режима работы газоочистной установки: производительность по газу, температура отходящих газов, гидравлическое сопротивление аппарата, расход воды на орошение и др.;
• исправность механизмов и устройств регенерации;
• контроль узлов выгрузки и транспортирования уловленного продукта;
• исправность устройств для подачи орошающих жидкостей и отвода шлама, наличие и техническое состояние гидрозатвора;
• давление и расход воды на орошение, уровень орошающих жидкостей в аппаратах с замкнутым циклом орошения и работа устройств для его поддержания;
• вольтамперные характеристики электрофильтров;
• состояние изоляторов в комплекте электрофильтра (опорных и шатунов) на отсутствие изломов, трещин, влаги. Необходимо проверить состояние и работу системы обдува изоляторов;
• толщина слоя адсорбента и его состояние,состояние капсуляции газвыделяющего агрегата, сбора и транспортировки газа, стабильность работы технологического агрегата с точки зрения постоянства состава, количества, температуры очищаемого газа;
• проверить по показаниям термопар (термометров) выдерживание регламентной температуры уходящих газов для термических установок или температуру газов перед катализатором для термокаталитических установок;
• контроль наличия, комплектности и рабочие характеристики контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, предусмотренных проектом.

В ходе осмотра проводятся также чистка воздуховодов, вентиляторов, пылеприемных и пылесборных узлов (особенно от пожароопасной и взрывоопасной пыли, жидкости), выборочный контроль загрязненности воздуховодов, проверка наличия смазочного материала в механизмах. Одновременно с этим проверяется наличие на рабочих местах инструкций по эксплуатации вентиляционных и газоочистных установок, наличие журнала ПОД-3, аттестация обслуживающего персонала.

2 Чистка вентиляционного оборудования

2.1 Чистка вентиляционного оборудования осуществляется в соответствии с
графиком, разработанным с учетом условий эксплуатации и приложения 3.

2.2 График согласовывается с вентиляционным бюро (лицом, осуществляющим технический надзор за вентиляцией) и утверждается в установленном на предприятии порядке (заместителем директора, техническим директором, главным инженером, механиком, технологом).

2.3 Способы и методы чистки вентиляционного оборудования отражаются в инструкциях обслуживающего персонала.

2.4 Чистку воздуховодов производят методом полной или частичной разборки звеньев воздуховодов, укрытий, местных отсосов, элементов пылеочистных устройств и разборкой вентилятора (при необходимости). При наличии в воздуховодах люков допускается чистка воздуховодов через них с помощью скребков, ершей и других приспособлений.

2.5 При чистке воздуховодов. Покрытых отложением смол, полимеров, серни­стого железа и других осадков, очищаемую поверхность увлажняют водой. Отложения собирают в емкость, заливают водой и по окончании чистки уда­ляют из помещения в специально отведенное место.

2.6 Чистку рукавных фильтров со снятием рукавов производят по мере дости­жения предельного гидравлического сопротивления, контролируемого соот­ветствующим прибором.

3 Ремонт систем вентиляции

3.1 Планово-предупредительный ремонт систем вентиляции на предприятии ор­ганизуется в соответствии с утвержденным графиком, разработанным на ос­новании действующей системы технического обслуживания и ремонта обо­рудования.

3.2 Порядок оформления, утверждения и ведения технической документации на ремонт систем вентиляции (график ППР, дефектные ведомости, акты сдачи-приемки, журналы ремонта, технические условия, перечни работ по осуще­ствлению ремонтов и др.) такой же, как установлен для технологического оборудования.

На предприятии может быть установлен порядок отражения перечня работ, выполненных по текущему ремонту, в Журнале по эксплуатации и техническо­му обслуживанию систем вентиляции (приложение 1), а по капитальному - в пас­порте на вентиляционную установку.

3.3 Виды и объемы проведенных ремонтов взрывозащищенных вентиляторов должны отражаться в паспорте на вентилятор.

3.4 Ремонты систем вентиляции, как правило, должны совмещаться с остановкой на ремонт технологического оборудования.

3.5 Периодичность ремонта газоочистного оборудования определяется на пред­приятии, исходя из его технического состояния и условий его эксплуатации.

3.6 Ремонт оборудования систем вентиляции может производится ремонтной службой предприятия (подразделения) или специализированной организаци­ей.

3.7 Ответственными за безопасное проведение работ по ремонту вентиляцион­ных установок являются: непосредственный руководитель ремонтных работ; лицо, ответственное за подготовку и сдачу оборудования в ремонт.

3.8 Технический надзор за качеством ремонта систем вентиляции возлагается на вентиляционную службу предприятия, или лицо, на которое возложены эти обязанности.

3.9 Перед капитальным ремонтом вентиляционной установки должна быть составлена де­фектная ведомость, выполнены необходимые чертежи (эскизы), подготовле­ны запасные части, приспособления.

3.10 Сдача вентиляционного оборудования в капитальный ремонт и приемка из ремонта производится по акту.

3.11 При выходе из строя вентиляционного оборудования, обслуживающего по­мещения категории А и Б, а также помещения с возможным выделением вредных веществ, оно в кратчайшие сроки должно быть заменено на иден­тичное или другое, обеспечивающее нормируемые метеорологические усло­вия и чистоту воздуха в рабочей зоне. На период замены должен быть уси­лен контроль за состоянием воздушной среды в помещении.

3.12 Ремонт взрывозащищенных вентиляторов должен осуществляться в соот­ветствии с инструкцией, разработанной на основании требований ТНПА.

Текущий ремонт (ТР) – основной вид ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования, состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

В него на первоначальной стадии входят в полном объеме работы, проводимые при техническом обслуживании: осмотр, чистка, проверка и т.п. Кроме того, проводится замена быстроизнашиваемых частей и покупных изделий и отдельные виды испытаний оборудования и его наладка. При этом требуются кратковременные остановки оборудования для проведения предусмотренных регламентом объемов работ ТР. Текущий ремонт выполняют, как правило, с использованием нерабочих дней и смен, без полной разборки основных узлов и вскрытия подземных и скрытых коммуникаций.

В ходе ТР также проводятся:

• работы по заделке пробоин изношенных и прокорродировавших мест в кожухе вентиляторов, воздуховодах, корпусах аппаратов газоочистки, вытяжных зонтах и прочих устройствах из листового материала;
• ремонт нарушенных соединений (сварных, фланцевых, фальцевых и т.п.);
• полная перетяжка всех болтовых соединений;
• замена негодных фланцев, прокладок, болтов, хомутов, кронштейнов, подвесок и т.п.;
• регулирование положений фиксирующих и регулирующих механизмов;
• восстановление зазоров во вращающихся и текущих узлах;
• замена негодных подшипников качения;
• перезаливка и шабровка вкладышей подшипников скольжения, балансировка ротора вентилятора;
• ремонт и замена фильтрующих материалов или рукавов, кассет резервными;
• ремонт и регулирование механизмов встряхивания и продувки рукавных фильтров с заменой изношенных деталей;
• прочистка оросительных устройств камер орошения, скрубберов, абсорбентов и замена поврежденных;
• замена смазочного материала и регулирование насосов систем замкнутого цикла;
• очистка от ржавчины мест, подвергающихся коррозии, и восстановление местных повреждений окраски;
• устранение вибраций элементов оборудования и создаваемого ими шума.

Капитальный ремонт (КР) — наиболее полный по объему ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой и восстановлением любых его частей, включая базовые.

В объем работ по КР входят работы, проводимые при ТО и ТР, а также полная разборка оборудования и вскрытие его коммуникаций, восстановление и замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей, т.е. всех работ, составляющих в сумме типовой объем КР. В него также входят регулирование, наладка и полные испытания оборудования, предусмотренные эксплуатационными правилами и инструкциями, с доведением параметров работы вентиляционных установок до номинальных паспортных (наладочных) данных. В результате должна быть обеспечена работоспособность оборудования на период гарантийного срока эксплуатации до очередного КР.

Перечень работ при проведении КР уточняется согласно ведомости дефектов, составляемой при последнем в ремонтном цикле ТР или осмотре. КР требует остановки оборудования и отключения всех его сетей.

В объеме работ капитального ремонта предусматривается:

• полное удаление из всех устройств пыли, грязи, шлама и отслоившейся краски;
• ремонт и замена ротора и вала вентилятора;
• ремонт кожуха вентилятора, обязательная замена всех подшипников качения;
• статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;
• замена изношенных и деформированных деталей воздуховодов;
• ремонт и замена систем встряхивания рукавных фильтров;
• ремонт и замена затворов, шиберов, форсунок аппаратов мокрого типа, элементов и деталей насосов оборотного контура;
• полный ремонт и замена конструктивных элементов рукавов тканевых фильтров и других деталей и комплектующих узлов установок очистки выбросов, вентиляционных и аспирационных систем;
• полная перекраска оборудования и помещений, в которых оно установлено;
• сборка элементов вентиляционной установки с опробованием ее узлов и установки в целом;
• производство испытаний и наладка на эксплуатационный режим работы вентиляционных установок после капитального ремонта

4 Включение и отключение вентиляционного оборудования

4.1 Включение и отключение вентиляционного оборудования должны производить ответственные лица, назначенные распоряжением начальника структурного подразделения с соблюдением после­довательности выполнения предусмотренных операций, обеспечивающих нор­мальную эксплуатацию оборудования.

4.2 Вентиляционные установки, обеспечивающие производственные помеще­ния с возможным выделением их технологического оборудования вредных ве­ществ включаются за 10-15 минут до начала работы оборудования. Сначала включаются вытяжные установки, а затем приточные. Отключение производится через 5-10 минут после остановки технологического оборудования в обратном порядке.

4.3 Вытяжные вентиляционные установки местных отсосов включаются за 3-5 минут до начала работы обслуживаемого оборудования и отключаются через 3-5 минут после его остановки.

4.4 В производственных помещениях, в которых не имеется постоянных рабо­чих мест, может быть установлен особый режим работы систем вентиляции. Вентиляционные установки включаются в работу обслуживающим персоналом за 15-20 минут до входа в помещения. Перечень помещений, к которым возможно применить осо­бый режим работы систем вентиляции, рассматривается на техническом совете предприятия и утверждается главным инженером (техническим директором). При этом в инструкциях должны быть определены дополнительные меры безо­пасности для обслуживающего персонала.

Особый режим работы систем вентиляции в производственных помещениях категории А и Б по пожарной опасности, а также в помещениях, где возможно выделение вредных веществ, допускается только при наличии в помещениях газо­анализаторов на ПДК или сигнализаторов до взрывоопасных концентраций и вы­водом сигнализации о загазованности перед входными и выходными дверями в помещение.

4.5 При включении установок вытяжной вентиляции необходимо проверить плотность дверок и люков воздуховодов и пылеуловителей, положение дроссели­рующих устройств на магистральных воздуховодах, местных отсосах, отверстиях вентиляционной сети, затем включить вентилятор и убедиться в его нормальной работе.

4.6 Отключить вентилятор вытяжной системы можно только после остановки технологического оборудования.

4.7 До включения приточных систем необходимо:

• проверить состояние фильтрующего материала и включить фильтр;
• подать теплоноситель на калориферную установку и прогреть калорифер в течение 10-15 минут;
• проверить положение обводного клапана у калорифера. Обводной клапан в летний период года должен быть полностью открыт, а в зимний и переход­ные периоды находиться в положении, определенном при наладке систе­мы. При отсутствии обводного клапана у калориферов в летний период не­обходимо открыть герметизирующую дверь между воздухозаборной и ка­лориферной секциями;
• включить оросительную камеру;
• открыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии;
• проверить (визуально) состояние вентилятора и включить его; через 15-20 минут после начала работы вентиляционной установки снять показания термометров и манометров, установленных на трубопроводах теплоноси­теля калорифера;
• измерить температуру воздуха, поступающего в помещение, и отрегули­ровать систему, если имеются отклонения от допустимых параметров.

4.8 Последовательность отключения приточных систем вентиляции:

• отключить вентилятор;
• закрыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии (в переходный и зимний периоды года);
• отключить оросительную камеру;
• отключить фильтр.

4.9 Последовательность включения калориферных установок, работающих на воде:

• закрыть устройство для спуска воды в нижних точках трубопроводов калориферной установки;
• открыть запорную и регулирующую арматуру на обратном трубопроводе;
• проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов, при необходимости открыть их;
• открыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;
• после появления струи воды закрыть воздуховыпускные устройства;
• проверить наличие подтеков в калорифере, трубопроводах и арматуре (при наличии устранить, как правило, с отключением воды);
• включение вентилятора произвести при достижении температуры тепло­носителя, требуемой по графику регулирования теплоснабжения.

4.10 Последовательность отключения калориферных установок, работающих на воде:

• закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;
• закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе;
• открыть воздуховыпускные устройства и устройства для спуска воды в низших точках обвязки калорифера (при отключении на длительный пери­од).

4.11 Последовательность включения калориферных установок, работающих на
паре давлением до 0,03 мПа:

• открыть воздушный кран;
• открыть запорную арматуру на конденсационных линиях;
• медленно открыть вентили на паропроводе;
• закрыть воздушный кран после выпуска и появления пара.

4.12 Последовательность отключения калориферных установок, работающих на
паре давлением до 0,03мПа:

• закрыть запорную арматуру на паропроводе;
• закрыть запорную арматуру на конденсатоотводчиках;
• открыть воздушный кран;
• вывернуть пробку из нижней части водяного затвора и спустить конденсат (при отключении на длительный период).

4.13 Последовательность включения калориферных установок, работающих на
паре давлением свыше 0,03мПа:

• закрыть основную линию конденсаторного отводчика и открыть обратную линию;
• открыть контрольный вентиль после конденсатоотводчика;
• медленно открыть вентиль на общем паропроводе калорифера;
• закрыть контрольный вентиль после появления пара;
• закрыть обводную линию на конденсатоотводчике и открыть его основной проход.

4.14 Последовательность отключения калориферных установок, работающих на
паре давлением свыше 0,03мПа:

• закрыть запорную арматуру на падающем паропроводе;
• открыть обводную линию конденсатоотводчика;
• закрыть основной проход конденсатоотводчика;
• вывернуть пробку из нижней части конденсатоотводчика для спуска кон­денсата (при отключении на длительный период).

4.15 Последовательность включения оросительных камер:

• закрыть задвижку для спуска воды из поддона;
• открыть вентиль на линии, подающей воду и заполнить поддон водой;
• включить насос, подающий воду в оросительную камеру;
• отрегулировать задвижкой давление воды перед форсунками;
• проверить работу форсунок, при засорении их, предварительно отключить насос подачи воды.

4.16 Последовательность отключения оросительных камер:

• закрыть вентиль на линии, подающей воду в поддон;
• открыть задвижку для выпуска воды из поддона.

4.17 Последовательность включения сухих механических пылеуловителей:

• проверить корпуса пылеуловителей, бункера, люки, фланцевые соединения пылеуловителей и убедится в их герметичности;
• проверить уровень пыли в накопительных бункерах;
• произвести обследование механизмов удаления пыли и средств ее транс­портировки, убедиться в их исправности и готовности к работе.

4.18 Последовательность включения мокрых пылеуловителей:

• проверить уровень воды или другого орошающего реагента в гидрозатво­рах аппаратов;
• обследовать системы орошения и шламоуборки, проверить их исправность и готовность к работе;
• включить насос подачи орошающей жидкости в мокрый механический пылегазоуловитель;
• проверить наличие и исправность средств контроля и автоматики.

4.19 Остановка пылегазоуловителей:

• отключить насос подачи орошающей жидкости в пылегазоуловитель.

Отключение подачи орошающей жидкости осуществляется только после пре­кращения поступления газа на очистку.

4.20 Последовательность включения рукавных фильтров:

• проверить состояние рукавов. Рукава должны быть надежно укреплены в местах крепления, не деформированы, не повреждены и отвечать условиям экс­плуатации. Чистота фильтрующей поверхности рукавов должна отвечать услови­ям эксплуатации;
• проверить герметичность люков и фланцевых соединений;
• включить систему регенерации рукавов.

4.21 Остановка рукавных фильтров:

• отключить систему регенерации рукавов. Отключение должно произво­диться только после остановки вентилятора и прекращения подачи воздуха в фильтр.

5 Меры безопасности при эксплуатации, тех­ническом обслуживании и ремонте систем вентиляции

5.1 Производственный персонал, выполняющий работы по техническому об­служиванию и ремонту систем вентиляции, несет ответственность за качест­во, безопасность и своевременность их выполнения.

5.2 На двери вентиляционной камеры должны быть нанесены надписи: наиме­нование помещения, условных обозначений, размещенных в камере вентиля­ционных агрегатов, категория помещения по пожарной опасности и класс зон по ПУЭ.

5.3 Дверь вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться на замок. Помещения вентиляционных камер, площадки установки вентиляци­онного оборудования, вентиляционные каналы не допускается загромождать посторонними предметами.

5.4 Площадки, расположенные выше уровня пола, на которых смонтировано вентиляционное оборудование и стационарные лестницы к ним, должны быть ограждены в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда.

5.5 Вентиляционные камеры, площадки и другие места установки вентиляци­онного оборудования должны иметь электрическое освещение.

5.6 Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, ре­гулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрывать­ся, а также надежно фиксироваться в заданном положении. Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.

5.7 Всасывающие отверстия вентилятора, не присоединенных к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками с размером ячеек от 25 до 50 мм.

5.8 Подъемные зонты и т.п. вентиляционные устройства вентустановок мест­ных отсосов должны быть снабжены приспособлениями для их закрепления в открытом рабочем положении.

5.9 Приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся детали и части вентиляционного оборудования должны иметь сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность случайного касания их.

5.10 Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении вала элек­тродвигателя.

5.11 Работающее вентиляционное оборудование должно быть немедленно от­ключено в случае:

• повышенной вибрации;
• появление ударов, постороннего шума;
• появления огня и дыма;
• повышения температуры корпуса подшипников выше паспортных данных или 70°С;
• выбивание удаляемого воздуха из вентилятора.

5.12 Резервные и редко используемые вентиляторы, в т.ч. аварийные и противодымной вентиляции необходимо не реже 1 раза в месяц кратковременно включать в работу для проверки работоспособности и предотвращения корро­зии подшипников.

5.13 При возникновении в производственном помещении пожара, системы вен­тиляции, обслуживающие это помещение, должны быть отключены, за ис­ключением подпора воздуха в тамбур шлюзы помещений категорий А и Б.

5.14 Работы внутри воздуховодов, аппаратов, входящих в состав газоочистных и пылеулавливающих установок, а также их внутренний осмотр должны орга­низовываться в соответствии с требованиями по проведению газоопаснбых работ.

5.15 Вентиляционное оборудование и воздуховоды должны быть заземлены.

5.16 Взрывозащита вентиляторов и электродвигателей должна соответствовать классу взрываоопасной зоны. Эксплуатация вентиляторов с нарушением взрывозащищенности запрещается.

5.17 Производство ремонтных работ, работ по переоборудованию и чистке вентиляционных систем, обслуживающих или расположенных в помещениях с производствами категорий А, Б разрешается только после того, как концентрация взрывоопасных веществ в воздуховодах этих помещений и помещениях для размещения вентиляционного оборудования будет снижена до уровня, не превышающего допустимых величин, установленных нормами и подтверждения результатами анализов.

5.18 При ремонте и обслуживании взрывозащищенных вентиляторов, конструк­тивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также оборудования вентиляционных систем, размещенных во взрывоопасных помеще­ниях, должны применяться инструменты и приспособления, исключающие искрообразование, а также переносные светильники с напряжением не выше 12В во взрывозащищенном исполнении.

5.19 При ремонте вентиляционного оборудования должны выполняться следующие требова­ния:

• при отключении электродвигателя и остановке вентилятора на пусковом устройстве вывешивается табличка «Не включать - работают люди», а на воздуховодах - «Вентилятор в ремонте»;
• запрещается производить работы до полной остановки вентилятора;
• отключение и подключение электродвигателя производится только дежур­ным электриком;
• механизмы с движущимися и вращающимися частями, места проведения ремонта вентиляционной установки, должны быть надежно ограждены или отключены;
• при ремонте используются только исправные инструменты, приспособления и средства индивидуальной защиты.

5.20 При производстве ремонтных работ во взрывоопасных зонах действующих цехов сварочные и другие работы, связанные с применением открытого огня или искрообразованием, производятся в соответствии с «Правилами пожар- ной безопасности и техники безопасности при проведении огненных работ на предприятиях Республики Беларусь».

5.21  В связи с тем, что обслуживание вентустановок требует применения различных инструментов и приспособлений, оборудования, транспортно-подъёмных средств, механизмов, эксплуатирующий и обслуживающий персонал установки должен знать и строго соблюдать соответствующие правила техники безопасности.

5.22 Так как работы по обслуживанию и ремонту на месте вентустановок производятся в действующем цехе, эксплуатирующий и обслуживающий персонал установки должен быть также проинструктирован в отношении соблюдения правил техники безопасности и противопожарных правил в специфических условиях цеха.

5.23 При проведении любого вида обслуживания вентустановок должно быть обеспечено достаточное освещение (постоянным или переносным источником).